(l)缺料：

　　由于材料的缺乏，使得SMC模压材料零件没有充分填充，生产零件主要集中在SMC模压材料产品的边缘，特别是边角的根部和顶部。

　　原因分析：

　　(a)进料少，(b)SMC材料流动性差，(c)设备压力不足和(d)固化太快。

　　(2)SMC模压材料气孔

　　SMC模压材料产品进行表面上有一个规则或不规则的小孔，其产生不同部位多在企业产品顶端和中间薄壁处。

　　产生机理及对策：

　　SMC模压材料中包裹大量空气和挥发性物质，排气不光滑;SMC材料增厚效果不好，不能有效排出气体。对于上述原因，可以通过增加排气时间和清洗模具来有效地控制。

　　如果喂食面积过大，可适当减少喂食面积。在实际操作过程中，人为因素也可能造成砂眼。例如，压力过早，可能会出现成型材料被气体包裹不易放电，导致产品表面毛孔缺陷。

　　(3)SMC模压材料翘曲变形

　　主要原因是成型料养护不均匀和脱模后制品收缩。

　　产生机理及对策：

　　在树脂的固化反应过程中，化学结构发生变化，导致体积收缩。固化的均匀性使产品向一固化侧翘曲。其次，产品的热膨胀系数比钢模大。当产品冷却时，其单向收缩率大于模具的收缩率。

　　(4)SMC模压材料起泡

　　在已固化材料制品进行表面的半圆形鼓起。

　　产生机理及对策：

　　可能是材料固化不完全，局部温度过高或材料中挥发性含量较大，薄片滞留空气，导致产品表面半圆形凸起。

　　①适当提高成型压力

　　②延长保温时间

　　③降低模具温度。

　　④减小放料面积

　　(5)SMC模压材料产品表面颜色不均匀

　　产生机理及对策：

　　① 模温不均匀，局部过高，应适当控制模温;

　　②模压料的流动性差，造成纤维分布不均匀，一般可提高成型压力增加融体的流动性;

　　③在色浆调配过程中颜料与树脂不能很好的混溶。