(1)SMC模压材料的质量检查

　　SMC模压材料的质量对成型技术工艺设计过程及制品进行质量有很大的影响。因此，压制前需要通过了解料的质量.

　　(2)剪裁

　　根据产品的结构形状、进料位置，该工艺决定了切片的形状和尺寸，制作样品，然后根据样品进行切割。

　　(3)设备的准备

　　熟悉压力机的工作参数，特别是调整工作压力、压力机的工作速度和工作台台面的平行度。

　　二、加料

　　(1)加料量的确定

　　每种产品的进料量可以根据头一次加压时的下列公式计算

　　剂量(克)=产品体积(厘米)x1.8(克)

　　(2)加料面积的确定

　　加料面积的大小，直接可以影响到制品的密实程度，料的流动进行距离和制品加工表面工作质量。它与SMC的流动与固化技术特性、制品生产性能设计要求、模具产业结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程时间过长而导致玻纤取向。降低劳动强度，增加一个波纹度，甚至我们不能自己充满模腔。过大，不利于排气，易产生影响制品内裂纹。

　　(3)加料位置与方式

　　喂食的位置和方法直接影响到产品的外观、强度和方向性。进料位置需要确保物料流同时到达成模腔的两端。进料方式需要有利于废气的排放。

　　三、SMC模压材料成型

　　当滑块进入型腔时，压力机迅速下降。当上下模具匹配时，缓慢施加所需的成型压力，经过一定的固化时间后，SMC模压材料的成型完成。在成型过程中，应合理选择各种成型工艺参数和压力机操作条件。

　　(1)成型温度

　　成型温度需要保证固化体系启动，交联反应平稳，并能达到完全固化。

　　成型温度的提高可以缩短相应的固化时间;相反，当成型温度降低时，相应的固化时间需要延长。

　　(2)成型压力

　　SMC模压材料增稠程度越来越高，所需成型工作压力也越大。成型压力的大小与模具设计结构方面也有社会关系。垂直分型结构进行模具企业所需的成型压力低于水平分型结构以及模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高经济压力。

　　(3)固化时间

　　SMC模压材料在成型温度下的固化时间(也称为保温时间)与其性质和固化体系、成型温度、产品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般计算值为40s/mm。

　　四、压机操作

　　由于SMC模压材料是一种快速固化体系，快速关闭压机非常重要。如果送料后，压机关闭过慢，则容易在产品表面预固化补片，或缺料，或尺寸过大。同时，在压力行程结束时，应小心调整模具的关闭速度，以减缓关闭过程，方便排气。