一、合成树脂

合成树脂主要用于SMC模压材料的成型，之所以选择合成树脂主要原因有：合成树脂对增强材料具有良好的润湿性，从而在SMC模压材料与配合使用的材料在界面处形成良好的粘结。此外，合成树脂粘度适中，流动性好，在压制条件下，可以使SMC模压材料型腔得到均匀填充。另外， 在压制条件下合成树脂固化速度不快也不慢，而且在固化过程中也不会产生其他的废弃物，即便会有废弃物产生量也会很少，而且相对来说体积也会比较小。一般情况下模压材料常用的合成树脂包括：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂等，不同类型的树脂会应用于不同各种类型SMC模压材料的制作。

二、增强材料

SMC模压材料中常用的增强材料包括玻璃纤维无捻粗纱、加捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等。还有一些特殊品种，如石棉毡、石棉织物（布）、石棉纸、高硅纤维、碳纤维、，有机纤维（如芳纶纤维、尼龙纤维等）和天然纤维（如亚麻、棉布、精练布、非精练布等）。两种或两种以上的纤维混合物也可用作增强材料。

三、辅助材料

在SMC模压材料加工生产过程中偶尔也会用到一些辅助材料以提升材料的使用性能，一般模压材料加工过程中常用的辅助材料主要包括固化剂（引发剂）、促进剂、稀释剂、表面处理剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂（颜料）、填料等辅助材料。

在进行SMC模压材料的制作时，先将玻璃纤维切成30～50mm短切纤维，在对其进行蓬松处理后将其放入捏合机中用树脂胶充分捏合，直至树脂完全渗入纤维，然后将其放置在干燥或者有风的环境中使其风干以降低粘度。通过这种制作方法所加工出来的SMC模压材料其特点是纤维松散、无方向性，而且产量大。就目前来看，很多厂家在制作模压材料时会选择这种生产方法，因为采用这种方法生产的模压材料相对来说体积大，流动性好，不过缺点是纤维强度会大打折扣。